Калькулятор
Рассчитайте смету своего будущего дома на удобном онлайн - конструкторе
Заказать звонок

Технология

Технология SIP

«Стройдом» — это современные строительные технологии, которые позволяют значительно экономить время и деньги при постройке жилых домов.
Как?
Благодаря возможностям возведения домов из SIP-панелей.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Эта уникальная строительная технология пришла к нам с другого континента. Впервые использовать для строительства домов сэндвич-панели начали в городе Мэдисон (США, Висконсин) в далеком 1935 году. Сначала в качестве материала использовали два листа фанеры, между которыми прокладывался утеплитель.

После Второй Мировой войны эта технология получила развитие в Канаде. Именно здесь начали вместо фанеры использовать для панелей ОСП (OSB) – ориентировано-стружечные плиты, а в качестве утепляющей прослойки — со временем стали использовать пенополистирол или его аналоги. SIP-панели или конструкционно-теплоизоляционные панели стали основой технологии строительства, которую традиционно именуют канадской.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ SIP -ПАНЕЛЕЙ

Итак, современные канадские сэндвич-панели представляют собой две плиты ОСП-3 толщиной до 12мм и вклеенную между ними плиту пенополистирола толщиной до 250мм. «Сэндвич» надежно скреплен полиуретановым клеем под давлением.

Пенополистерол (также известный как пенопласт) является современным газонаполненным утеплителем, который обладает небольшим весом, прекрасными теплосберегающими свойствами и долговечностью. Кроме того, он устойчив к влаге, старению, не подвержен воздействию паразитов и микроорганизмов. Этот материал широко применяется в строительстве и не только.

 

ОСП (ориентированно-стружечная плита) — один из современных строительных материалов, который представляет собой три слоя щепы хвойных пород дерева, пропитанных восками, смолами, спрессованных под давлением и высокой температурой. Ключевая особенность такой плиты — это расположение щепы в плите: в верхнем и нижнем слое она уложена вдоль, а в среднем слое — перпендикулярно. Такое устройство плиты обеспечивает повышенную механическую прочность (гораздо выше, чем у ДСП и фанеры) при сохранении таких свойств дерева как гибкость, простота обработки, долговечность и др.

ДСК "ГРАС Саратов" - производитель автоклавного газобетона

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащен технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции. Мощность производства – 450 тыс. м3 автоклавного газобетона в год. 
Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района на песчаном месторождении «Александровка 3».

Достоинства

  • Экологичность
    Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.
  • Прочность
    Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении высотных зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.
  • Морозостойкость
    Газобетон не разрушается от воздействия низких температур, что объясняется наличием свободно сообщающихся пор, в которые вытесняется вода при ее замерзании. При обследовании зданий из газобетона с нормальным влажностно-температурным режимом, которые эксплуатировались в течение 35-40 лет, не было обнаружено ни одного дефекта, который мог бы появиться из-за постоянно сменяющих друг друга периодов оттаивания и замораживания.
  • Пожаробезопасность
    Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.
  • Энергоэффективность
    Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.
  • Сейсмостойкость
    Газобетон с армированными элементами уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, в Японии). Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание.
  • Точность размеров
    Процесс изготовления газобетона гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.
  • Хорошая звукоизоляция
    Высокую сопротивляемость шуму создает пористость строительного материала низкой плотности.
  • Быстрота монтажа и легкость обработки
    Кладка из газобетона занимает в 2,5 раза меньше времени, чем кладка из кирпича. Газобетон (еще лучше, чем дерево) может обрабатываться обыкновенным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и т.д. При быстрой прокладке каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент. Газобетон может резаться на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.
  • Экономичность
    Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.
  • Эстетичность
    Блоки из газобетона - прямоугольной формы белого цвета. Газобетон хорошо обрабатывается, благодаря чему появляется замечательная возможность изготавливать конструкции разнообразной формы (арки, углы, ниши), что в свою очередь придает дому особую выразительность.
  • Высокая паропроницаемость
    Это свойство позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Технологии

  • Приготовление смеси
    Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов.
  • Заливка форм и порообразование
    Содержимое миксера заливается в большие формы (6x1,2x0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения.
  • Кантование
    Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения.
  • Резка
    Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам.
  • Автоклавирование
    После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.
  • Упаковка
    Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.
  • Отгрузка
    Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.
Показатели материала Газобетон Дерево Керамический кирпич Силикатный кирпич
Плотность (кг/м3) 400 - 600 500 1400 - 1700 1900
Теплопроводность (Вт/(м*C) 0,07 - 0,14 0,14 0,45 - 0,7 0,8 -1,2
Коэффицент экологичности (дерево-1) 2 1 10 10
Толщина стены при одинаковой теплопроводности (м) 0,3 0,3 1,2 1,9
Примерная стоимость материала для 1м2 стены при одинаковой теплопроводности (руб./м) 750 - 810 3000 5400 5400
Срок необходимый для укладки 1 м2 стены (час) 0,15 0,5 2 2
Вес 1м2 стены при одинаковой теплопроводности (кг) 130 - 190 170 1800 - 2100 3900

Сферы применения

Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий. За счет этого газобетонные блоки являются одним из самых перспективных строительных материалов.

Высотное жилищное строительство

  • Комбинированные несущие стены
  • Внутренние стены
  • Тепло- звукоизоляция

Малоэтажное жилищное строительство

  • Несущие стены
  • Внутренние стены
  • Перекрытия
  • Тепло- звукоизоляция

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА 

Строительство домов из SIP панелей и блока ГРАС производится в кратчайшие сроки (от 5 дней). Технологии строительства довольно просты и предполагают несколько этапов:

  • 01
    возведение фундамента
  • 02
    сборка дома
  • 03
    монтаж крыши
  • 04
    установка окон и дверей
  • 05
    отделочные работы

Строить дома можно в любое время года. Профессиональная бригада компании «Стройдом» имеет огромный опыт возведения домов. Наши мастера быстро и качественно возведут дом любой сложности, в котором вам и вашей семье будет комфортно и в жару, и в холод.

 

наверх